Насосы К-Е консольные для нефтепродуктов

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ

Например    насос (агрегат) К 80-50-200а-55-Е У3.1 ТУ 3631-136-05747979-99, где:        

• К – консольный;
• 80 – диаметр входного патрубка, мм;
• 50 – диаметр выходного патрубка, мм;
• 200 – условный диаметр рабочего колеса, мм;
• а - индекс подрезки рабочего колеса:
•     - а - уменьшенный диаметр рабочего колеса;
•     - без индекса – основной диаметр, 
•     - м - увеличенный диаметр рабочего колеса, 
•     - б - наименьший диаметр рабочего колеса;
• 55 - тип уплотнения:
•     - 55 - уплотнение двойное торцовое сильфонное:
•     - 5 - уплотнение одинарное торцовое со вспомогательной манжетой, 
•     - без шифра - уплотнение двойное торцовое 2Т28 АО «ГМС Ливгидромаш»;
• Е  - индекс насоса, предназначенного для эксплуатации во взрыво- и пожароопасных производствах по ГОСТ 31839-2013;
• У3.1 - климатическое исполнение и категория размещения.

НАЗНАЧЕНИЕ

Насос центробежный консольный К80-50-200-Е и агрегаты электронасосные на его основе предназначены для перекачивания нефтепродуктов вязкостью до 10-4 м2/с (100 сСт), температурой от 253 К до 358К (от минус 20°С до плюс 85°С), с содержанием твердых включений не более 0,2% по массе и размером не более 0,2 мм.

Насосы, входящие в состав агрегата, относятся к изделиям общего назначения вид I (восстанавливаемые) по ГОСТ 27.003-90 и выпускаются в климатическом исполнении У3.1 (от минус 10°С до  плюс 40°С) и Т2 (от минус 10°С до  плюс 50°С)  по ГОСТ15150-69.

Насосы (агрегаты) соответствуют требованиям ТР ТС 010/2011, ТР ТС 012/2011  и предназначены для установки во взрывоопасных и пожароопасных помещениях. Взрывозащищенное оборудование - группа II,  уровень взрывозащиты Gb- «высокий», температурный класс – Т4 (135 °С) по ГОСТ 30852.0-2002 и  ГОСТ30852.5-2002, вид взрывозащиты «с» - защита конструкционной безопасностью по ГОСТ 31441.1-2011, ГОСТ 31441.5-2011 и   ГОСТ 31438.1-2011.

Насосы К-Е (агрегаты) допускаются для работы на взрывоопасных помещениях категории IIА, IIВ и группам взрывоопасности Т1, Т2, Т3 по ГОСТ 30852.19-2002. Классы взрывоопасных зон 1, 2 ГОСТ 30852.9-2002 и  класса В-1а по ПУЭ (издание седьмое).

КОНСТРУКЦИЯ

Насос К80-50-200-Е – центробежный, горизонтальный, консольный состоит из корпуса, колеса рабочего, диафрагмы (корпус уплотнения), кронштейна, вала с подшипниками. Для уплотнения протечек по валу насоса в зависимости от условий работы и требования заказчика применяется торцовое уплотнение (двойное или одинарное со вспомогательным).

Корпус насоса представляет стальную отливку, в которой выполнены входной и выходной патрубки, спиральная камера и опорные лапы. Вход в насос расположен по оси вращения, выходной патрубок направлен вертикально вверх и расположен в одной плоскости с осью вращения колеса. К корпусу насоса крепится фланец литого чугунного кронштейна, в расточке которого установлены шарикоподшипниковые опоры вала. Для измерения температуры подшипников в кронштейне предусмотрены два отверстия М8х1-7Н. Рекомендуемые приборы-датчики температуры дТС034-Рt100.В3-20/4,5-Ех-Т4 ТУ4211-023-45626536-2009.

В ванне кронштейна предусмотрено резьбовое отверстие М12х1,5-7Н для  подключения заказчиком системы сбора утечек затворной или перекачиваемой жидкости на месте эксплуатации.  Отвод утечек осуществляется заказчиком в дренаж или в специальные емкости. Крышки, закрепляющие подшипники, для исключения искрообразования изготовлены  из бронзы.

Между корпусом и кронштейном расположена стальная диафрагма или стальной корпус уплотнения, в которых установлены двойные торцовые уплотнения или одинарное торцовое уплотнение со вспомогательной манжетой. В стальном корпусе уплотнения расположены два отверстия М12х1,5-7Н для подвода и отвода затворной жидкости к двойному торцовому уплотнению, которая также служит для охлаждения или обогрева уплотнения. Промывка одинарного торцового уплотнения со вспомогательной манжетой обеспечивается  конструктивно, перекачиваемой жидкостью, через внутреннее отверстие в корпусе уплотнения. В корпусе уплотнения выполнено отверстие, которое можно использовать для подключения электроконтактного манометра (ЭКМ). Для увеличения ресурса работы манжеты рекомендуется полость между основным уплотнением и вспомогательной манжетой заполнить смазкой ЛИТОЛ-24 ГОСТ 21150-87 (0,03 кг). При подключении ЭКМ и стабильной работе уплотнения (без превышения предельно допустимой концентрации), утечки проходят по валу вдоль манжеты и отводятся в сборник. В случае выхода из строя основного уплотнения, давление в полости между основным уплотнением и манжетой повышается и ЭКМ дает сигнал на отключение насосного агрегата.

Центробежное рабочее колесо представляет собой отливку из бронзы. Колесо закреплено на валу шпонкой и обтекателем. Колесо разгружено от действия осевой силы. Вал насоса и двигателя соединяются упругой втулочно-пальцевой муфтой, закрытой кожухом защитным с конечным выключателем. Кожух защитный обеспечивает гарантированный зазор между муфтой и кожухом. Выключатель обеспечивает работу агрегата только при закрытом кожухе. Направление вращения вала – по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода.

В верхней части корпуса насоса имеется отверстие М12х1,5-7Н, закрытое пробкой, для выпуска воздуха, в нижней части корпуса -  для слива остатков жидкости.

На лапе корпуса установлен болт для присоединения заземляющего устройства.

Агрегат в целом и все комплектующее его оборудование (двигатель, преобразователь частоты, средства измерений и т. д.) должны применяться во взрывобезопасном исполнении  и иметь сертификаты   на соответствие требованиям ТР ТС 012/2011, ГОСТ30852.0-2002,  ГОСТ 31441.1-2011, ГОСТ 31441.5-2011, ГОСТ 31438.1-2011. Электродвигатель, насос и другие комплектующие агрегата должны иметь уровень взрывозащиты, соответствующий классу взрывоопасности зоны установки оборудования. Общий уровень взрывозащиты  агрегата (оборудования) должен определяться по комплектующему элементу, имеющему наиболее низкий уровень взрывозащиты.

ПРИМЕНЕНИЕ

• на нефтеперерабатывающих заводах для перекачивания нефтепродуктов (бензин, керосин, дизельное топливо);
• на нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах в технологических линиях для подачи топлива и перекачивания нефтепродуктов в условиях взрывоопасных производств, на которых возможно образование взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом
• на нефтебазах для осуществления операций по приему и отпуску нефтепродуктов
• в системах экстрагирования масла

ОСОБЕННОСТИ/ПРЕИМУЩЕСТВА